對鋁型材的擠壓過程進行數(shù)值模擬可以預測實際擠壓過程中可能出現(xiàn)的缺陷，及早優(yōu)化擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、調(diào)整擠壓工藝參數(shù)和有針對性的指明技術(shù)解決方案。國內(nèi)外研究者們對此已做了許多工作。韓國的HyunWooShin等在1993年對非軸對稱擠壓過程進行了有限元分析，他們利用二維剛塑性有限元方法結(jié)合厚板理論將三維問題進行了簡化，對整個擠壓過程進行了不失準確的數(shù)值模擬，同時也減少了計算量。
     對于變形模擬，于滬平等采用塑性成型模擬軟件DEFORM，結(jié)合剛粘塑性有限元法函數(shù)法對平面分流模的擠壓變形過程進行了二維模擬，得出了擠壓過程中鋁合金的應力、應變、溫度以及流動速度等的分布和變化。劉漢武等利用ANSYS軟件對分流組合模擠壓鋁型材進行了有限元分析和計算，找出了原模具設(shè)計中不易發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)缺陷。周飛等采用三維剛粘塑性有限元方法，對一典型鋁型材非等溫成型過程進行了數(shù)值模擬，分析了鋁型材擠壓的三個不同成形階段，給出了成形各階段的應力、應變和溫度場分布情況以及整個成形過程中模具載荷隨成形時間的變化情況。對于壓力場，閆洪等在2000年利用ANSYS軟件作為平臺，對壁板型材擠壓過程進行了三維有限元模擬和分析，獲得了型材擠壓過程的位移場、應變場、應力場。